從“燈塔工廠”的內部革新，到“領鮮聯盟”的產業協同，再到“生態閉環”的可持續發展。扎根高明20余年的海天，正以醬油為載體，讓中國味道既有歲月的醇香，更有時代的鮮活。
這道“燈塔”之光，不僅照亮了企業自身的轉型路徑，更以其不斷外溢的創新能量，為產業鏈上下游伙伴指明了前行的方向，實現從內部革新到外部賦能的完整價值鏈條。
“燈塔”領航：“一粒豆”的數智化蛻變
在海天高明公司的“燈塔工廠”里，一場智造變革從一粒黃豆開始。在原料篩選環節，海天自主研發的“AI豆臉識別技術”以每年2.5萬億顆的檢測量，實現顆粒級精密篩選。這項看似簡單的技術突破，背后是對十幾類雜質的海量學習與實時分析，從源頭守護了產品品質的生命線。
沿著生產線深入，進入制曲發酵這一核心環節，數百個數據點位進行著“秒”級監控，系統自主優化工藝參數，使關鍵指標“蛋白漏損”顯著下降。在灌裝終端，異常檢測模型即時調控偏差；而“AI電子鼻”則憑借智能嗅覺，對醬油香氣質量進行定性評級，實現了老師傅經驗的數字化傳承。
數十年技術沉淀，海天實現從自動化到數智化的躍遷之旅，人均產能領先行業平均水平5倍以上。
作為行業“鏈主”企業，海天已拉動了10余家核心供應鏈企業數字化轉型，推動超過300家供應商上線全供應鏈協同云平臺。
“領鮮”聯盟：一條產業鏈的協同進化
當“燈塔”數智能力外溢，海天將目光投向蠔油賽道，以聯盟模式激活產業鏈潛能。
10月13日，海天味業正式發起成立“中國蠔產業領鮮生態聯盟”，這標志著中國生蠔產業邁入了以“產業鏈、創新鏈”雙鏈融合為特征的高質量發展新階段。
首批聯盟成員覆蓋近10家機構，匯聚了國內多家頂尖水產科研機構與專家學者，不同于傳統的“合作”，該聯盟旨在構建從養殖、加工、運輸到回收再利用的全產業鏈協同創新平臺。
為實現“全鏈條鎖鮮”，海天將“燈塔工廠”的數字化技術經驗，構建了“六重保障”體系：嚴格的37項指標檢測、現代化的前序加工工藝、全程低溫管控的運輸環節、“原只蠔肉100%熬化”工藝、確定最佳蠔汁比例的結合去腥技術，以及全封閉無菌車間內的智能灌裝。
聯盟的價值，體現在對產業鏈上下游的賦能上。一位生蠔養殖企業代表表示，“加入聯盟后，我們將依托平臺資源，實現技術共享、標準共建與供應鏈協同，這無疑是推動產業鏈整體升級的強大助力”。
同日，海天還正式揭牌了調味品行業首批專業化“產業基地”，覆蓋產業前端研究、生態養殖及精深加工等關鍵環節，標志著海天建立起完整的生蠔產業閉環。與會專家認為，這種“聯盟+基地”的協同驅動，共同為海洋經濟高質量發展、水產品價值提升及調味品行業創新注入強勁動力。
生態共贏：一個閉環的可持續發展實踐
產業擴張如何避免環境代價？
海天給出實踐答案：以“蠔業+生態”為雙輪驅動，將產業發展與生態保護深度綁定，既帶動鄉村振興，又深入踐行海洋新質生產力戰略部署，最終形成“產業增值、生態向好、農戶增收”的可持續發展閉環。
更具突破性的，是海天對“廢棄資源”的循環利用：聯合政府與科研機構推動“牡蠣殼資源化利用”，通過高溫技術將廢棄蠔殼轉化為土壤調理劑。
該舉措產生多重效益，解決了環保難題，累計修復12省市190萬畝酸化土地，促進胡蘿卜、水稻、蜜柚等70多種農作物增產，形成 “種—養—加—循環”全產業鏈閉環。
這種模式下，蠔殼從“廢棄物”變成“土壤良藥”，酸化土地從“低產地”變成“高產田”，農戶從“被動就業”變成“主動創業”。
從嶺南古醬園邁向全球“燈塔工廠”，海天的發展路徑，始終緊扣“革新”與“協同”兩大關鍵詞。這也是高明區努力踐行以“四新”（新技術、新工藝、新材料、新設備）改造升級賦能、傳統產業“老樹發新枝”的成功案例。
這家扎根高明的老字號，早已不是單純的“調味品生產商”，它是傳統工藝的“傳承者”，用數字技術守護“中國味道”；是產業升級的“引領者”，用鏈主力量帶動行業共同轉型；更是社會責任的“踐行者”，用生態循環模式重塑產業與自然關系，探索可持續發展的創新路徑。
“燈塔”的光芒，不僅照亮了自身的技術高度，更在于它點燃了產業鏈共同前行的希望，這或許是“燈塔”最值得被看見的價值。